Solutions innovantes qui allient économies d’énergie et de coûts.

L’équipe Comairco a été contactée pour l’achat d’un sécheur d’air comprimé.  Suite à cette demande, l’équipe a voulu voir les installations pour être certaine de vendre le bon modèle au client.  Lors de la visite sur place, le client a expliqué son problème lié au coût du filage électrique causant du retard dans l’ajout des nouveaux compresseurs à son système d’air comprimé.

Comairco a proposé d’installer ses compresseurs dans des cabinets extérieurs (AWA) que le client pourrait localiser directement près du point d’utilisation.  On pourrait penser qu’annexer des unités mobiles extérieures représentait une solution dispendieuse, mais après les calculs effectués, cette solution revenait moins coûteuse que le coût du filage électrique requis pour l’installation au point originalement prévu, compte tenu de la distance significative à parcourir.  De plus, en positionnant les compresseurs près du point d’utilisation, on réglait les problèmes de pression que l’usine éprouvait.

Le nouveau compresseur que Comairco a proposé au client est un compresseur à vitesse variable de marque Sullair.  Contrairement aux compresseurs précédemment acquis, couverts par une garantie de 2 ans, le compresseur Sullair est lui couvert par une garantie de 10 ans.  Les compresseurs Sullair sont aussi équipés du système Air Link, ce système permet de communiquer à distance.  Le compresseur peut envoyer des alertes, fournir des rapports de performances, aviser lorsqu’une maintenance est requise et certaines fonctions de dépannage peuvent être effectuées à distance.  Les compresseurs permettent aussi la communication entre eux, ce qui offre la possibilité de fonctionnement en séquence ainsi que de balancer leurs utilisations.  Cet attribut est inclus dans tous les compresseurs Sullair de cette taille alors que chez les produits compétiteurs, un module similaire à Air Link est une option offerte au coût se situant autour de 15 000 / 20 000$.    La connectivité des machines permet l’analyse des données pour optimiser les processus de production, un incontournable pour la nouvelle norme de l’industrie 4.0.

Lors de la réalisation du projet, Comairco a coordonné la mise en place des cabinets AWA, a aidé avec la portion plomberie et s’est occupé du transport.

Depuis la mise en service des compresseurs, le client est très satisfait des solutions proposées par Comairco et bénéficie aujourd’hui d’un réseau d’air comprimé à la hauteur de ses attentes.  Comairco a réellement pu aider le client dans la gestion globale de son air comprimé en plus de lui proposer des solutions qui allaient bien au-delà de la simple maintenance et lui permette d’accéder à des subventions pour diminuer ses coûts énergétiques.